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              關于數控機床的操作技巧

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              關于數控機床的操作技巧

              發布日期:2020-10-30 作者: 點擊:

              在使用機床的時候,最重要的還是數控機床的加工技巧,只有掌握了它的加工技巧,這樣在使用的時候才會更加順利一些。這主要是因為加工零件的更換頻率和工廠條件受限,所以基本上都是自己進行對刀、調試等等。今天,數控機床廠的小編整理了一些技巧來和大家一起分享一下。

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              一、編程技巧

              因為我們對加工的產品精度要求較高,所以在編程時需要考慮的事有:

              1. 首先,先考慮零件的加工順序:

              先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時縮料);

              先粗車,再精車(這是為了保證零件精度);

              先加工公差大的最后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。

              2. 然后根據材料硬度,我們再選擇合理的轉速、進給量及切深:

              碳鋼材料選擇高轉速,高進給量,大切深。如:1Gr11,選擇S1600、F0.2、切深 2mm;

              硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如:GH4033,選擇S800、F0.08、 切深0.5mm;

              鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如:Ti6,選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例:材料為K414,此材料為特硬材料,經過多次試驗,最終選擇為S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。

              二、對刀技巧

              對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我原來從事的工作有些車床無對刀儀,為直接對刀,以下所說對刀技巧為直接對刀。

              先選擇零件右端面中心為對刀點,并設為零點,機床回原點后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量,刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數值,這表示Z軸對刀對好了,X對刀為試切對刀,用刀具車零件外圓少些,測量被車外圓數值(如x為20mm)輸入x20,點擊測量,刀補值會自動記錄下測量的數值,這時x軸也對好了;

              這種對刀方法,就算機床斷電,來電重啟后仍然不會改變對刀值,可適用于大批量長時間生產同一零件,其間關閉車床也不需要重新對刀。

              數控機床廠哪家好

              三、調試技巧

              零件在編完程序,對好刀后需要進行試切調試,為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤,造成撞機事故。

              我們應該先進行空行程模擬加工,在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍;然后開始模擬加工,模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤,再開始對零件進行加工,首件零件加工完成后,先自檢,確認合格,再找專職檢驗檢查,專職檢驗確認合格后這才表示調試結束。

              四、完成零件的加工

              零件在首件試切完成后,就要進行成批生產,但首件的合格并不等于整批零件就會合格,因為在加工過程中,因加工材料的不同會使刀具產生 磨損,加工材料軟,刀具磨損就小,加工材料硬,刀具磨損快,所以在加工過程中,要勤量勤檢,及時增加和減少刀補值,保證零件的合格。

              正規的數控機床廠

              其實相對來說,加工的原則也很簡單,先進行粗加工,然后將攻堅隊額多余材料去除掉,然后在進行細加工。同樣我們在使用數控機床設備的時候,也要去檢查一下工件莊稼是否牢固、提高刀具的轉速后是否可以降低共振,另外也要檢查一下是否需要更換全新的刀具,確保數控機床工作的流暢。

              本文網址:http://www.condo-vacations.com/news/622.html

              關鍵詞:濟南數控設備廠,數控機床廠哪家好,正規的數控機床廠

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